3月30日，汽标公司完成三条自动筛选包装一体化生产线改造并正式投产使用。
    自动筛选包装一体化生产线改造前，产品由三台筛选机筛选后，通过行车或叉车由人工转运至包装作业地点进行人工包装，因中间转运环节，时有混料和螺纹损伤的质量问题发生。自动筛选包装一体化生产线改造后，产品在完成筛选后直接进行自动包装，减少转运中间环节，可完全避免混件的质量问题；同时加快了产品流转，提升了包装效率。现改造完成的每条线每分钟可以生产出240件，每天可产出10万件。技改后的设备自动化程度高，三条生产线只需一人操作，提升生产效率的同时，还节省了人工成本、降低了劳动强度，为解决汽标公司包装工序产能瓶颈提供了有力支撑。